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如何吹出高品質好膜,奧妙藏在這三個控制點上

時間:2019-11-06 09:29:34來源:軟包裝技術

  怎樣才能吹出好膜?吹膜老師傅的經驗總結,務必注意三個關鍵控制要點。

  吹膜生產中溫度對質量的影響

  塑化是否完全和均勻, 泡形是否穩定, 溫度是主要工藝條件之一。

  在生產聚乙烯吹塑薄膜時, 應根據原料的熔體指數( M I ) 和不同的產品規格, 選擇不同的溫度,一般熔體指數越大, 加工時所用的溫度就越低, 反則就高。

  如擠出機溫度低, 則塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出現未塑化的晶點和云霧, 薄膜易拉斷, 薄膜的斷裂伸長率降低。

  若擠出機溫度偏高, 塑料粘度降低, 流動性很大, 薄膜開口性差, 易造成生產不穩定, 但透明度提高。

  繼續升溫, 則物料過熱分解, 薄膜發黃, 有黃黑焦點。所以溫度不穩定會使泡形不正, 影響產品質量, 甚至造成次品。

  對吹塑薄膜的厚度控制

  薄膜厚度是質檢主要指標之一, 影響厚度的因素有:

  ①機頭設計型腔結構流暢, 無死角, 使物料流速一致均勻。

  ②模口間隙均勻, 不偏中,并能得心應手地調節, 控制出料量的均勻。

  ③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定, 否則,薄膜冷卻差的部分就要延伸變薄, 反則變厚, 利用風力來調節厚薄。

  ④機頭加熱裝置: 機頭加熱分布要均勻, 以保證模口處均等的樹脂流量。否則, 溫度高的部分薄膜延伸、膨脹變薄;反之變厚。

  ⑤主機運轉正常, 保證出料量的均勻, 牽引速度也要均勻。

  ⑥外來氣流影響, 在吹膜管冷卻線下部位, 不允許出現外來風力波動引起的氣流干擾, 可用塑料薄膜設帷幕。

  螺桿轉速對薄膜生產質量的影響

  桿轉速增加,塑料在機筒內停留時間短, 塑化不良, 薄膜出現塑化不完全的晶點,或是由于擠出量提高, 冷卻部位不相適應, 也會使薄膜外觀質量不好。

  在生產中也有特殊情況出現, 螺桿轉速的增加, 出料量也就增加, 而加熱器溫度并非繼續升溫,生產仍正常, 這是剪切熱所致, 但總須與牽引比相匹配, 產品質量才能穩定。

  螺桿轉速降低, 有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下, 降低螺桿轉速有利于提高產品質量,但轉速低, 塑料在機筒停留時間長, 易分解。總之, 螺桿的轉速要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。


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