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松德凹印機 上墨、前規跳線故障排除

時間:2018-11-13 14:44:46來源:科印網作者:魏 鋒 王光芒

  我公司于2015年引進了1臺松德十色凹印機,主要用于印刷煙包產品。然而,隨著國家對環境的重視以及煙廠對煙包產品VOCs限量要求的嚴格,凹印油墨的連結料以及溶劑成分發生了較大改變,再加上該設備自身設計存在缺陷,從而造成煙包產品在凹印過程中經常出現以下問題:一是在印刷過程中易產生干版水波紋現象,造成停機次數較多、廢品量較大、成品率較低;二是出現前規跳線現象,給后道加工帶來不必要的麻煩。下面,筆者就對這兩個故障的產生原因和解決方案進行探討。

  故障產生原因

  1.干版水波紋現象

  該設備的上墨方式為間接上墨,墨盤中有一根上墨輥,由于設備在設計時上墨輥盤的水平做得有問題,調整比較困難,而且上墨輥與印版之間的壓力比較大,存在一端上墨好、一端上墨不好的現象。

  由于壓印點與著墨點的距離較長,印版轉移完油墨后在空氣中暴露時間過長,導致殘留在網穴內的油墨變干,使得網穴轉移墨量減少,從而造成干版現象。

  2.前規跳線現象

  該設備在橫切時有跳線現象,即前規突然跑掉,大約一卷紙2~3次,一次3~5張,給后道工序造成一定不便。經筆者分析發現,該設備由出料牽引控制出料張力,橫切牽引控制橫切張力,在橫切同步時,橫切牽引不參與張力調整,當出料牽引浮輥檢測到出料張力紙余50%時,出料牽引加速,使得出料張力達到50%。出料牽引加速時,橫切牽引與機器電子軸同步,造成橫切張力極速變化,當張力變化值大于機器設定值時,橫切牽引參與工作,這樣便產生了前規跳線故障。

  故障解決方法

  1.干版水波紋現象的解決方法

  針對干版水波紋現象,筆者設想在上墨輥之前加裝一套淋墨裝置,使得印版在空氣中暴露的時間大大降低,增加了上墨次數,從而極大地增加網穴儲墨量。另外,在上墨輥上加膠印水絨套,以此來增加上墨量。通過外協加工上墨架、上墨架支撐架、上墨管及管子接頭及變經,進行組裝試驗。改造后的上墨系統如圖1所示,在“蘇煙五星紅杉樹”煙包條盒上試驗印金,效果非常好,達到預期目標。由原來一個班多次停機處理干版,達到一個班無需停機,印刷效果達到質量要求,很好地解決了該設備在使用中出現的干版水波紋現象。

  2.前規跳線現象的解決方法

  經過多番測試,在編號17-05的產品上多次改變出料牽引的PID參數,使得在合壓時紙張有張力。同時改變速度以及橫切牽引的PID參數和修正速度,使得出料牽引與橫切牽引調整不在同時作用,造成一定時間差。這樣橫切牽引的張力變化較小,在機器默認的范圍之內,前規跳線現象成功消除。現在,已經有多單產品在生產時,沒有發現此種現象。

  筆者通過對松德凹印機的使用,發現該設備的集成化程度較低,對操作人員的技能水平、經驗要求較高。由此也可以看出,與國外凹印設備相比,國產凹印設備制造水平還有一定差距,主要體現在:速度和可靠性有待提高,套筒式印版、壓印滾筒、獨立驅動技術、封閉式防濺裝置和刮墨刀快速施壓裝置等技術有待推廣應用,寬幅設備有待進一步開發等。但我們相信,在業內同行的共同努力下,國產凹印設備一定可以達到甚至超過世界領先水平。


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